Cefalexin Dry Roller Pressing granulator Machine

Cefalexin Dry Roller Pressing granulator Machine

$28000-120000 /Set/Sets

Tipo di pagamento:	T/T,L/C
Incoterm:	FOB,CFR,CIF,EXW,FCA
Quantità di ordine minimo:	1 Set/Sets
Trasporti:	Ocean,Land,Air
Porta:	Shanghai,Ningbo,Guangzhou

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Descrizione del prodotto

Caratteristiche del prodotto

Confezionamento e consegna

Descrizione del prodotto

Caratteristiche del prodotto

Modello: LG

marchio: Macchinari di piombo

Luogo D'origine: Cina

Vecchio E Nuovo: Nuovo

Tipo Di Macchina: Granulatore

Video Ispezione In Fabbrica: Fornito

Rapporto Di Prova Meccanica: Fornito

Periodo Di Garanzia Dei Componenti Principali: 1 anno

Componenti Principali: PLC, Riduttore, Il motore

Periodo Di Garanzia: 1 anno

Punto Vendita Principale: Famoso marchio PLC

Industria Applicabile: Fabbrica di alimenti e bevande, Energia e miniere, altro

Servizio Fuori Garanzia: Servizio di manutenzione e riparazione sul campo, Supporto tecnico video, Supporto online, Pezzi di ricambio

Dove Fornire Servizi Locali (in Quali Paesi Sono Presenti Punti Di Assistenza All'estero): Italia, Russia, Spagna, Tailandia, tacchino, Viet Nam

Ubicazione Dello Showroom (in Quali Paesi Sono Presenti Sale Campione All'estero): Italia, Australia, Germania, tacchino, Viet Nam, Canada, Francia, Malaysia

Function: Dry granulation

Material Of Machine: SUS304/SUS316L

Material Of Roller: 3Cr13

Control System: Touch screen & PLC

Pressure Range: 0~25Mpa

Hydraulic Station: 0.75kW

Standard: GMP

Brand Of Control System: Siemens

Explosion-proof: Option

Customized: Support

Confezionamento e consegna

Unità vendibili	:	Set/Sets
Tipo pacchetto	:	Cassa in legno

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Compattatore a rullo

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Descrizione del prodotto

La granulazione, che si verifica nel settore farmaceutico, è il processo di espansione delle particelle con l'uso di una tecnologia di agglomerazione. Inoltre, come suggerisce il nome, il processo di granulazione si riferisce anche alla creazione generale di granuli. Il processo di granulazione nell'industria farmaceutica si riferisce ai metodi utilizzati per combinare farmaci in polvere o particelle di farmaco per creare farmaci più grandi che possono essere indicati come granuli.

Il processo di granulazione è fortemente influenzato da una serie di fattori fondamentali, tra cui caratteristiche di flusso, densità e dimensioni delle particelle. Quando la polvere o la miscela della materia prima mostra caratteristiche comportamentali distinte che spesso impediscono il processo di produzione, viene utilizzata la procedura di granulazione. Inoltre, ci sono due diversi tipi di processi di granulazione che sono gestiti da vari apparati di granulazione. Il processo di granulazione a umido e il processo di granulazione a secco sono i due tipi.

La tecnica per creare particelle o granuli da una miscela di polvere secca o polvere senza l'uso di liquidi o altri aiuti è nota come processo di granulazione secca. La produzione di materiali in polvere che possono essere utilizzati per ulteriori elaborazioni e per servire come un processo industriale consolidato nelle industrie di scienze chimiche, farmaceutiche e di vita.

La macchina che utilizzata per la granulazione a secco è un compattatore a rulli, chiamato anche granulatore secco. Ha una serie di vantaggi. Passiamo a questi in modo più dettagliato:

È necessaria una stanza più piccola per i macchinari di granulazione a secco poiché è prevista la disponibilità di spazio per un pavimento di una struttura di trasformazione. Il macchinario di granulazione a secco richiede sostanzialmente meno spazio rispetto all'attrezzatura di granulazione a umido.

Più conveniente: non c'è molto spazio per la massimizzazione del profitto nelle strutture che elaborano i materiali, quindi è fondamentale utilizzare tecnologie e attrezzature più convenienti. Le polveri e le miscele di elaborazione che utilizzano la tecnica di granulazione a secco sono abbastanza convenienti. Poiché non sono necessari agenti di legame liquido, i prezzi possono essere ridotti e non è più necessario stadi separati per l'aggiunta di umidità e asciugare il materiale. Questo aiuta a ridurre le spese associate a manodopera, materiali ed energia.